Secara umum, di masyarakat saat ini, di antara berbagai jenis mesin plastik, mesin ekstrusi pipa juga merupakan salah satu jenis yang paling penting. Menurut arah aliran material kepala dan sudut yang disertakan dari garis tengah sekrup, mesin ekstrusi dapat membagi kepala menjadi kepala sudut kanan dan kepala sudut miring.
Pengekstrusi sekrup bergantung pada tekanan dan gaya geser yang dihasilkan oleh rotasi sekrup, yang dapat membuat bahan sepenuhnya plastis dan tercampur merata, dan kemudian dibentuk melalui cetakan.
Hari ini, mari kita fokus pada perawatan sekrup barel ekstruder:
Agen pembersih barel digunakan untuk sekrup barel ekstruder. Jika bahan baku untuk produk injeksi sering berubah atau kisaran suhu plastisisasi bahan sisa dalam barel sangat berbeda dengan pengisian bahan bakar, maka ekonomis untuk menggunakan bahan pembersih barel untuk menghemat bahan baku dan meningkatkan efisiensi kerja. Bahan pembersih khusus adalah zat yang mirip dengan bahan karet, yang tidak meleleh pada suhu tinggi di dalam laras dan berbentuk misel lunak di alur ulir sekrup. Saat bergerak maju di alur ulir sekrup, itu dapat menghilangkan bahan sisa dan membersihkan laras.
Batang sekrup barel ekstruder secara akurat menimbang berat paduan tahan aus dan tahan korosi yang diperlukan, dan kemudian memanaskannya hingga meleleh. Badan laras yang dipanaskan hingga suhu yang ditentukan dikeluarkan dari tungku pemanas dan dengan cepat ditempatkan pada mesin pengecoran sentrifugal untuk rotasi kecepatan tinggi. Paduan tahan aus dan tahan korosi yang meleleh dengan cepat dituangkan ke dalam rongga bagian dalam badan laras berputar berkecepatan tinggi, dan paduan tahan aus dan tahan korosi serta dinding lubang badan laras menyatu dan terkondensasi menjadi a seluruhnya dengan gaya sentrifugal.
Di bagian yang aus dari sekrup barel ekstruder, busing dapat diganti. Namun, seluruh bushing biasanya diganti dalam barel extruder, sehingga biaya perawatan lebih mahal, sehingga tidak hemat biaya. Setelah sekrup aus pada titik tertentu, lelehan akan kembali ke ulir, mengakibatkan keausan sekrup dan laras lebih dipercepat. Keausan yang parah akan menyebabkan sejumlah besar resin terbuang dan mengurangi produktivitas. Namun, terjadinya keausan parah dapat dicegah melalui pemeriksaan PM secara teratur. Strategi perawatannya adalah menjaga jarak bebas sekrup / laras dalam kisaran yang wajar.
