Dalam peralatan ekstrusi plastik, ekstruder plastik biasanya disebut sebagai mesin utama, sedangkan peralatan pendukungnya, mesin ekstrusi plastik, disebut sebagai mesin bantu. Setelah lebih dari 100 tahun pengembangan, pengekstrusi plastik telah diturunkan dari sekrup tunggal asli menjadi sekrup kembar, multi sekrup dan bahkan model non sekrup. Pengekstrusi plastik (mesin utama) dapat dicocokkan dengan berbagai mesin bantu pembentuk plastik, seperti pipa, film, bahan penahan, monofilamen, kawat datar, sabuk pengepakan, jaring ekstrusi, bahan pelat (lembaran), profil, granulasi, lapisan kabel, dll, untuk membentuk berbagai ekstrusi plastik membentuk jalur produksi dan menghasilkan berbagai produk plastik. Oleh karena itu, tidak masalah sekarang atau di masa depan, mesin cetak ekstrusi plastik banyak digunakan dalam industri pengolahan plastik.
Metode ekstrusi ekstruder pipa plastik umumnya mengacu pada peleburan plastik pada suhu tinggi sekitar 200 derajat, dan plastik yang meleleh akan membentuk bentuk yang diperlukan saat melewati cetakan. Cetakan ekstrusi membutuhkan pemahaman yang mendalam tentang sifat plastik dan pengalaman yang kaya dalam desain cetakan. Ini adalah metode pencetakan dengan persyaratan teknis yang tinggi. Cetakan ekstrusi adalah metode di mana bahan dipanaskan dan diberi tekanan dalam ekstruder untuk terus menerus melewati cetakan dalam keadaan mengalir, juga dikenal sebagai "ekstrusi". Dibandingkan dengan metode pembentukan lainnya, ia memiliki keunggulan efisiensi tinggi dan biaya unit rendah. Metode ekstrusi terutama digunakan untuk pencetakan termoplastik, dan juga dapat digunakan untuk beberapa plastik termoset. Produk yang diekstrusi adalah semua profil kontinu, seperti tabung, batang, kabel, pelat, film, pelapis kawat dan kabel, dll. Selain itu, juga dapat digunakan untuk pencampuran, granulasi plasticizing, pewarnaan, pencampuran dan sebagainya. Produk yang diekstrusi dapat disebut "profil". Karena bentuk penampang sebagian besar tidak beraturan, maka disebut juga "profil".
Sebagai peralatan dasar yang umum, extruder sering digunakan dalam industri pengolahan plastik. Namun, karena China terutama didasarkan pada daya tinggi, jika tidak hemat energi, ia akan menghabiskan banyak sumber daya.
Dalam proses memulai dan memanaskan ekstruder pipa, suhu beberapa bagian dihidupkan secara bersamaan untuk memulai pemanasan. Tentu saja, cara ini juga umum digunakan. Namun, setelah suhu sekrup mencapai indeks tertentu, suhu kepala cetakan seringkali tidak mencapai baja di kepala cetakan yang tebal dan memiliki area yang luas). Oleh karena itu, dalam hal ini, sekrup umumnya diisolasi, Kemudian mulai operasi setelah suhu kepala die perlahan naik ke suhu yang disetel. Metode ini adalah penyalaan pertama.
Tentu ada hal lain yang perlu diperhatikan. Dalam proses pemanasan dan memulai, pemanasan berurutan sederhana dapat membantu Anda menghemat banyak energi listrik. Ketika beberapa bagian pemanas dipanaskan pada saat yang sama Ketika suhu sekrup ekstruder plastik mencapai suhu yang disetel, Anda mulai mencatat waktu, dan kemudian mencatat waktu ketika suhu cetakan mencapai suhu yang disetel. Terdapat perbedaan waktu, yaitu berapa menit selisih waktu antara ulir mencapai suhu yang disetel dan dadu mencapai suhu yang disetel? Cari tahu perbedaan waktunya. Lain kali Anda menghidupkan mesin, Anda harus memanaskan kepala cetakan jauh sebelum perbedaan waktu. Ketika perbedaan waktu tercapai, Anda dapat menyalakan pemanas sekrup. Ini juga dapat menghemat daya.
