Partikel besar dan kecil mengacu pada adanya sejumlah partikel besar atau kecil dalam produk. Partikel besar adalah partikel dengan ukuran lebih besar dari 5 mm ke segala arah, termasuk partikel yang terhubung. Jika layar getar Anda disetel untuk menyaring partikel besar dengan ukuran mata jaring 8 mm, selama pengoperasian layar getar, material dengan diameter 5 ~ 8 mm pasti akan melewati layar getar dan masuk ke bahan produk.
Partikel kecil didefinisikan sebagai partikel dengan ukuran kurang dari 2 mm ke segala arah, termasuk serpihan dan partikel pecah. Selanjutnya, kami menganalisis alasan terbentuknya partikel besar dan kecil.
alasan
Suhu pemanasan templat
Seragam atau tidaknya suhu pemanasan templat secara langsung mempengaruhi apakah bahan cair dapat melewati saluran cetakan templat granulasi dengan lancar. Templat yang digunakan pada perangkat ini adalah templat saluran panas, dan minyak panas bersuhu tinggi dipanaskan dari dalam untuk menjaga resin dalam keadaan cair yang baik. Lubang cetakan tersebar merata pada template. Hanya jika kecepatan pelepasan setiap lubang cetakan konsisten, partikel dengan ukuran seragam dapat dipotong.
Jika pengatur suhu tidak merata maka laju aliran material pada beberapa lubang cetakan akan tidak merata. Di bawah aksi cakram pisau pelet, partikel tidak beraturan dengan panjang berbeda akan muncul, yang akan sangat mempengaruhi kualitas produk. Karena sistem oli panas pada perangkat ini tidak berdesain tertutup, oli panas mudah terkarbonisasi selama pengoperasian. Saat sistem oli panas berjalan, bahan berkarbonisasi mudah tersumbat atau menempel pada saluran aliran, menyebabkan pemanasan tidak merata; selain itu, karena alasan desain, pipa minyak panas ditempatkan pada posisi yang lebih tinggi. Jika sistem oli panas tidak tersegel dengan baik, udara akan mudah terhirup, menyebabkan fluktuasi tekanan sistem, dan juga mudah menyebabkan pemanasan templat yang tidak merata.
Selain itu, ketika memproduksi produk dengan laju aliran leleh rendah, templat bekerja dalam waktu lama dan filter bukaan besar yang digunakan pasti akan memungkinkan sejumlah kecil karbida masuk ke dalam templat. Akumulasi jangka panjang dapat dengan mudah menyebabkan lubang cetakan tersumbat. Ketika resin melewati lubang cetakan, hambatannya berbeda dan kecepatan melewati lubang cetakan berbeda, sehingga menghasilkan partikel besar dan kecil.
Pemotong
Keausan atau kerusakan pada pemotong juga dapat menyebabkan pelet berukuran besar dan kecil. Apakah tekanan umpan pemotong sesuai dengan kecepatan pemotong secara langsung mempengaruhi panjang pelet dan masa pakai pemotong. Tekanan pemotong yang berlebihan dapat menyebabkan kecelakaan patahnya pemotong, sedangkan tekanan pengumpanan pemotong yang terlalu rendah dapat menyebabkan bantalan pisau atau bahkan kecelakaan terbelitnya pisau, yang sangat mempengaruhi kualitas pembuatan pelet.
Pemotong mengalami keausan parah karena pengaruh kondisi material dan proses; saat mengoperasikan granulator ekstrusi, beban dinaikkan dan diturunkan terlalu cepat, mengakibatkan perubahan besar pada tekanan cakram pemotong dan pemotong mudah patah; selama screen changer, gas di dalam screen changer tidak dibuang dengan bersih, sehingga sisa gas di screen changer dibuang dari template ke dalam ruang air, mengakibatkan perubahan besar pada tekanan pemotong; alasan-alasan ini akan menyebabkan pengoperasian pelet memburuk, pembuatan pelet tidak seragam, dan pelet besar dan kecil yang dihasilkan. Diantaranya, ketika kecepatan pemotong lebih tinggi dari kecepatan pelepasan material, akan muncul fenomena bertambahnya butiran kecil. Sebaliknya, ketika kecepatan pemotong lebih rendah dari kecepatan pelepasan material, akan muncul fenomena peningkatan pelet yang besar. Saat ini, kecepatan pemotong perangkat ini dikontrol pada 300~600r/mnt. Diantaranya, untuk setiap kenaikan atau penurunan satu ton beban, penyesuaian atas dan bawah adalah 5r/mnt.
Suhu air pendingin yang tidak wajar
Dalam prosedur permulaan unit pelet, salah satu faktor terpenting yang menentukan apakah permulaan dapat berhasil adalah tiga proses simultan yaitu "air", "pisau", dan "bahan". Artinya, air pendingin masuk ke ruang air, cakram pisau pelet berputar, dan templat mengeluarkan material. Ketiga proses tersebut harus dilakukan secara bersamaan untuk menjamin keberhasilan start-up. Diantaranya, pengaturan suhu air pendingin menjadi salah satu faktor penting.
Setelah air pendingin masuk ke dalam ruang air, template didinginkan dengan cepat, terutama bagian bawah template yang pertama kali bersentuhan dengan air pendingin. Jika pengaturan suhu air pendingin tidak masuk akal, lubang cetakan di bagian bawah templat mungkin tersumbat di area yang luas. Lubang cetakan yang tersumbat sulit untuk dibuka oleh polimer pada produksi berikutnya, mengakibatkan kecepatan pelepasan lubang pelepasan templat yang tidak merata, efek pelet yang tidak normal, dan pembentukan "pelet besar dan kecil". Suhu air pendingin yang tidak wajar juga akan mengurangi masa pakai pemotong.
Penyebab lainnya
Dalam memproduksi produk polipropilena dengan kandungan MFR dan karet yang berbeda, parameter proses pengoperasian pelet perlu disesuaikan. Jika parameter tidak diatur dengan benar, kecepatan pelet dan jarak antara pemotong dan cetakan tidak sesuai, juga akan menyebabkan pelet tidak merata dan menghasilkan pelet besar dan kecil.
Langkah-langkah perbaikan
Kontrol tekanan bilah, kontrol suhu air pendingin
Besar kecilnya tekanan pisau langsung menentukan kualitas bentuk pelet. Tekanan pisau yang terlalu besar akan membuat pelet lebih dekat ke cetakan, yang akan menyebabkan pemotong menjadi aus bahkan patah, sedangkan tekanan pisau yang terlalu sedikit akan menyebabkan pisau terbungkus dan empuk. Oleh karena itu, kontrol yang ketat harus dilakukan untuk menjaga tekanan pisau pada ({0}}.2±0.05)MPa.
Temperatur air pendingin yang terlalu rendah akan menyebabkan lubang die pada template tersumbat, sedangkan temperatur yang terlalu tinggi akan menyebabkan tailing dan pelet yang terus menerus. Oleh karena itu, kontrol ketat terhadap suhu air pendingin agar tetap pada 50~65 derajat dapat secara efektif mengurangi pembentukan pelet besar dan kecil.
Ubah pemotong granulasi dan nilai pH air pendingin tepat waktu
Keasaman dan alkalinitas air pendingin akan menimbulkan korosi pada bagian belakang pisau pemotong. Karena air pendingin yang digunakan pada perangkat ini berasal dari air yang telah dihilangkan garamnya, pH=6 bersifat asam. Oleh karena itu, untuk memperpanjang masa pakai pemotong dan menghindari pemotong patah secara tiba-tiba selama penggunaan jangka panjang, pemotong harus diawasi lebih dekat dan bilahnya harus diganti tepat waktu. Anda juga dapat menambahkan alkali lemah yang sesuai untuk mengubah pH air pendingin ke pH yang lebih netral untuk mengurangi kemungkinan korosi.
Memperkuat pemantauan dan pengelolaan harian
Untuk mencapai pengendalian kualitas penampakan partikel, perkuat pemeriksaan bentuk partikel selama pengambilan sampel. Saat mengambil sampel granulasi, operator perlu memeriksa tampilan partikel dengan cermat. Jika terdapat partikel besar dan kecil, segera beri tahu personel proses dan peralatan untuk memeriksa dan menangani pemotong. Pada saat yang sama, hubungi petugas inspeksi untuk meninjau partikel besar dan kecil. Untuk memperkuat pekerjaan inspeksi, setelah partikel besar dan kecil ditemukan, parameter proses harus disesuaikan tepat waktu dan laju pembukaan harus dihitung.
(Laju produksi × jumlah partikel × 1000) ÷ (jumlah bilah × kecepatan pahat × 60)=jumlah lubang yang tidak terhalang Rumusnya: satuan laju produksi adalah kg/jam; satuan jumlah partikel adalah g; kecepatan pelet adalah r/mnt (jumlah lubang jumlah lubang cetakan) × 100%=kecepatan pembukaan.
